电池是实现从硅片到组件的中间产品，电池成本决定着组件这一光伏系统的主要设备的成本。因此，看组件尺寸的未来潜力，难以避免的先要看到每瓦成本的下降潜力，在这一点，210尺寸的卓越性是突出的。

当使用210mm尺寸硅片时，单张电池瓦数提高，相对应每小时印刷的总功率提高，从而每瓦生产成本降低。据研究，使用210mm硅片，电池每瓦生产成本降幅可达20%以上，组件每瓦生产成本降幅可达14%。

采用210mm尺寸组件的光伏系统，成本下降空间将达到0.1元/瓦以上。有业内人士表示， 210产品是未来两到三年，较大程度降低成本的看得到、摸得着的唯一路线。

设计院以210组件、182组件、166组件三种组件作为标的，通过测算得出，三款组件对应的低压侧成本，随功率提升有明显的下降，采用210mm硅片的545Wp组件，在不同纬度条件下的整体成本都是最低值，与166型445Wp组件相比，降幅在0.1-0.17元/瓦之间；与182型535Wp组件相比，降幅在3-7分/瓦之间。

相较目前市场主流组件，采用210mm尺寸硅片的组件（下称210组件）的单瓦系统成本下降空间将达到0.1元以上，使得应用210组件的电站更具投资价值。

灵活提供多功率产品：基于210硅片的组件产品,可通过多元化的版型设计,实现全场景应用，推动各个细分应用市场的降本增效。目前行业里发布的210组件,共有约5款尺寸,组件输出功率从400W到660W,分别用于不同的细分市场,涵盖户用市场、工商业分布式、农光渔光等复合项目以及大型地面电站等多场景。

物流运输包装问题：此前，对于210系列物流运输问题存在很大争议。常用40HC（高柜）集装箱的内尺寸为12*2.35*2.69米，门高2.58米。根据不同组件的尺寸数据可以计算得出，210硅片550W（55片）/500W（50片）组件的运输成本可以做到比166（72片）450W组件运输成本分别低0.0102元/0.0033 元/W。当210硅片组件做到600W（60片）时，通过将组件在集装箱中的摆放方式由横放调整为竖放，运输成本仅比210尺寸550W组件高0.0024元/W，仍低于166尺寸450W组件0.0078元/W。

在运输方面，笔者以东方日升和天合光能来举例说明一下，东方日升曾在600W组件发布时给出了众多运输方案中的一种：以40英尺集装箱为例，一次可运输584片600W组件，每73片为一托，共8托，每托毛重2630千克。

天合则是在官网发布运输210组件方案：短长双层垂直堆垛包装方法。在提高集装箱垂直空间利用率的基础上，采用短长两层垂直堆垛包装方法。与第一代顶点相比，标准集装箱的包装瓦特进一步提高了约9%，提供了更加经济、安全和可靠的物流解决方案。

针对行业内关于210产品集装箱运输问题，目前已经拥有很好的解决方案，并不会为搬运和安装带去障碍，不存在导致人力成本增加的问题。并且，笔者从市场一线得到的反馈是210在国内已经开始大规模出货，到年底市场产能将超过20GW。
从2020年下半年至今，逆变器、跟踪支架领军企业也已经全面升级，推出了210适配产品。 1月底到2月初，阳光电源、华为、锦浪科技等头部逆变器企业相继发布适配210组件的逆变器产品。逆变器适配问题是打通210超高功率组件产品在系统端应用的重要一环，210组件适配逆变器的全面上市，标志着600W+光伏开放创新生态联盟更成熟、生态更完备。同时，全球领先的光伏跟踪支架制造商们也相继发布了全面适配210超高功率组件的认证声明，产业链无缝配套、合作共赢。

210组件引领光伏产业再升级的大潮中，产业链配套最为关键。尤其光伏玻璃，需要适应组件宽度从原来1米提升到1.3米的门幅，这对玻璃企业充满挑战和机遇。市场担忧：大尺寸化玻璃产能不会成为“瓶颈”？

继逆变器、跟踪支架品牌接连宣布适配210超高功率组件后，3月初，多家玻璃龙头企业给出肯定的答案，纷纷大步升级产能，顺应组件大尺寸化趋势为210组件增长和客户需求提供有力的支撑。据不完全统计，目前市场上仅上述厂家支持 600W +组件的光伏玻璃实际供应量在今年将超50 GW，2022年将进一步放量至120GW以上。

随着210等超高功率组件的需求进入白热化阶段，可以预见更多的玻璃企业会看到市场机遇，加速提升玻璃产能。随着更多大尺寸玻璃产能释放，210产能升级后劲十足，600W+组件将大规模投放市场，为客户带来更高价值回报。

经过1年左右时间沉淀, 210大尺寸生态逐渐完善,在硅片、电池、组件、玻璃、逆变器等核心原辅材料都实现良好配套,助力大尺寸产品应用推广。此外,基于210大尺寸硅片的组件也可通过多元化版型设计,实现多种功率段产品,推动户用、工商业分布式、农渔光等复合项目及地面电站等多场景降本增效。

目前，行业内头部企业都已经确立了大尺寸电池和组件的产品路线，根据实际的市场调研，几乎所有厂家的新建大尺寸组件产能都是设计为210并向下兼容，甚至包括一些正在布局182组件的厂家，这也体现了行业对210发展前景的看好。

虽然短期看，210硅片大规模的产业化应用暂时无法实现。但是，现在投资的210硅片生产线不存在被淘汰的风险，210尺寸硅片大通量带来的好处是无法逆转的。社会的进步必然伴随着技术的更新替代，优胜劣汰，是社会发展的必然结果，哪一种技术更应推而广之不应该只看现有条件，还要着眼未来发展。

从当前的形式看，随着技术的进步，现有的210硅片技术瓶颈被突破，规模化生产扩大，届时，市场将会给出一个新的答复。同时，在2021年补贴退坡，全面进入平价甚至低价竞争的形势下，210组件将有效提高用户收益，推动行业进一步向好发展。