因为成本占比的原因，在光伏电站领域，更多的关注点在组件、逆变器、支架等环节，很少会有人注意到“隐秘”在电站角落里的那些连接辅材。事实上，1MW的光伏电站会用到约3000套连接器。无论是从电站安全还是电站收益的角度来看，基数如此之大的小部件及其背后的潜藏风险不应该被忽视。
 
 “隐秘的角落”：连接器

光伏电站在一生的发电周期中，所面临的最大威胁往往来自于火灾。据有关资料统计，约70%左右的 光伏电站起火是由于设备问题造成的，连接器便是其中的关键诱因之一。
 
“事实上，连接器几乎每天都处于通流状态，如果质量不合规或者设计不合理，其内部就会因为电流过载问题引发火灾，进而波及到整个光伏电站，造成不可估量的财产损失。尤其是工商业分布式电站，屋顶下还有其生产设备以及工作人员，光伏电站一旦起火，不仅会造成财产损失，更甚者将威胁到人身安全”，史陶比尔电连接器事业部经理洪卫刚表示道。
 
如洪卫刚所言，连接器由于在 光伏电站建设过程中成本占比非常小，往往被归类到接线盒的范畴，在建设过程中对其规格及质量的把控也容易被忽视。洪卫刚强调，“光伏连接器其实并不仅用于组件和逆变器，各个电器设备之间也需要数量不菲的连接器。一座1MW的光伏电站连接器用量是3000套左右，这些不起眼的小部件对保障电站安全运行有着非常重要的作用”。

 
由于连接器容易被忽视，此环节所面临的问题也比较多。一方面是部分连接器的质量不过关，洪卫刚介绍道，“劣质连接器很容易由于接触不良造成拉弧，在电流过载情况下，连接器温度升高至超出塑料外壳所能承受的温度范围时便容易引起火灾，尤其是部分厂家使用回料生产塑料外壳以降低连接器生产成本时，这类问题将更加明显。”
 
另一方面则是不规范使用，“在一些电站中，连接器可能来自于好几个厂家，虽然都能起到连接作用，但由于各厂家在设计时的具体参数规格不同，胡乱搭配使用很容易引起电站起火事故，”洪卫刚补充道。
 
除了安全因素外，连接器对于电站整体发电量的提升效果也常常被忽视。“一个连接器的好坏在短时间内其实很难看出来，但经过4～5年的使用后，部分连接器会因为质量或设计问题长期发热，换个角度来看其实就是内耗在逐年增加，进而影响到电站的稳定性和发电量。另外，连接器内的接触点也并非表面那样简单，通过合理的设计同样可以节省内耗，提高电站发电量”，洪卫刚解释道。
 
连接器于 光伏电站成本而言很小也足够隐秘，但从光伏电站安全与收益的角度来看，这是一个务必需要重视的环节。
 
小部件、大收益，史陶比尔的BUFF加成


提起MC4，很多人可能并不清楚，它其实是史陶比尔2002年推出的一款产品，慢慢演变为一种行业标准。目前，史陶比尔MC4已成功连接300GW光伏系统。
 
洪卫刚认为，“这份成绩得益于久经考验的MULTILAM核心专利技术，史陶比尔始终坚持技术主导，专注于技术延伸。虽然光伏是个新行业，但回归到底层技术来看，仍是从工业基础延伸出来的材料技术、电镀技术、制造工艺、机械加工等一些传统工艺。1962年，史陶比尔就已进入电力行业，58年的技术积累是其他企业很难比拟的”。
 
如洪卫刚所言，史陶比尔以核心技术为基础的策略使得其连接器在全球市场独占鳌头的同时，银行、金融机构以及第三方检测机构也将是否采用史陶比尔MC4作为评估电站的一个重要参考因素。
 
洪卫刚表示，“现在很多光伏电站在做融资、抵押或出售时，第三方机构一上来就先看你的连接器品牌，如果不是史陶比尔的，那这个电站的发电量估算便会被打折扣，相应的电站估值也将有所下降，其实就是小部件撬动了大收益。”
 
另外，随着组件功率的持续攀升，连接器相应的电气性能和材料也将发生变化，例如电流承载能力、铜芯更换等等。洪卫刚认为，新一轮设备的更新换代对于连接器来说，不应该只是单纯的等比例放大，需要通过技术研发确定最优的接触方式，选择最合理的替换材料或尺寸大小，而部分企业对此几乎是没有研究的。
 
目前，史陶比尔已经开启了扩产计划，1～2年内将紧跟头部组件产业产能规划，制定详细的扩产计划以满足组件企业的供需要求。“产能扩张下，规模化效应将使得史陶比尔在上游塑料、铜材方面具备更强的议价能力。同时，规模边际效应下，也将带来人力、运营和运输成本的降低，进而带来生产成本以及售价的降低，”洪卫刚强调道，“史陶比尔坚持以最优的品质和设计服务于 光伏电站行业，以更可靠的接触、更低的能耗和更优秀的技术回报客户以及整个光伏行业的认可。”
 
中国有句俗语叫“螺蛳壳里做道场”，于光伏连接器而言，虽然很小，但对 光伏电站的安全与收益则不容忽视。亦如史陶比尔所强调的：小部件、大收益。