光伏组件是指具有封装及内部连接的、能单独提供直流电、不可分割的最小光伏电池装组合装置。它是光伏发电系统的核心部件，由八大核心材料组成。那么，光伏组件常见的问题有哪些呢？小编都帮大家整理好啦，一起来看看~~记得收藏哦~
一、组件色差
色差原因： 1、组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成。2、焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成 。3、返修区域未做颜色区分确认造成混片色差 。
组件影响：影响组件整体外观.造成投诉 。
预防措施：
1、反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管。
2、焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片。
3、返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差。
二、焊带偏移或焊接后翘曲破片
焊带偏移或焊接后翘曲破片原因1、焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象 。2、电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移 。3、温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲。
组件影响：
1、偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减 。2、过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废 。3、焊接后弯曲造成电池片碎片 。预防措施：
1.定期检查焊接机的定位系统。2.加强电池片和焊带原材料的来料检验。三、虚焊、过焊
虚焊、过焊原因 1、焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊 。2、焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。
组件影响： 1、虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。2、过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废 。预防措施：
1、确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查。2、返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。3、加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序。四、电池助焊剂用量过多
电池助焊剂用量过多原因 1、焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。 2、人员在返修时涂抹助焊剂过多导致 。
组件影响：1、影响组件主栅线位置EVA脱层。2、组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废 。预防措施：
1、调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。2、返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。
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