太阳能电池板焊接分类

电池片焊接易出现的不良现象

太阳能电池片手工焊接流程如下：

首先进行正面单焊。用电烙铁将镀锡铜焊带在一定温度下焊接到电池片正面（负极）主栅线上。

然后进行太阳能电池板电池片的背面串焊。在专用的焊接模板上（可以确保电池片的相对位置），操作电烙铁将互联条焊接到电池片背面电极上，从而依次将电池片串接在一起，并且正负极焊接出引出线。

采用手工焊接有一定的局限性，很容易出现焊接不良现象，不良主要有以下几种：

　　（1）虚焊

虚焊产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差。而影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。

产线手工焊接出现虚焊异常的原因分析如下：

员工是否集中，观察焊接时间是否过快，焊接手法是否和其他员工不一样。

焊接工艺是否波动，重点观察烙铁温度和焊接时间是否符合要求。

电池片批次是否集中，主要在于电池片银浆是否氧化、发黄。例如：背电极发黄。

互联条浸泡是否符合要求，如互联条上助焊剂是否挥发、互联条是否氧化。

　　互联条/助焊剂批次厂家是否更换。

　　（2）裂片

电池片裂片产生的机理是外力冲击、电池片隐裂或温差收缩产生应力。

产线手工焊接出现裂片异常的原因分析如下：

观察裂片位置及发现工序，查看所有裂片位置分布是否规律。

查看电池片的批次（硅片厂家、线别、生产日期）是否集中。

查看互联条是否扭曲。

查看是否因为虚焊等焊接困难造成裂片。

查看焊接温度，焊接手法是否正常。

查看起焊点和收尾点是否靠前。

　　（3）锡丝锡渣

锡丝锡渣产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差，影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。

产线手工焊接出现锡丝锡渣异常的原因分析如下：

检查员工焊接手法，重点关注速度、收尾、拉烙铁的直线性等几要素

检查烙铁温度；

检查电池片电极是否氧化；

检查桌面清洁度、烙铁清洁海绵水含量等。