在产品标准化的基础上，隆基致力于将组件物料标准化，将满足隆基高标准要求的物料统一为 隆基标准BOM。 作为八大主材之一，玻璃对光伏组件有着至关重要的意义。光伏玻璃不止用来封装电池片以提高光的吸收率和光电转换效率，更是有效地保护了组件内部发电单元。在实际户外运行中，组件需要在冰雹、暴风雨、暴雪等恶劣的环境中工作，而玻璃作为组件最重要的保护屏障，它的力学强度无疑是最关键的技术参数。

组件承受着雪压的考验

当组件在户外受到雪压或者风压时，玻璃会有一定程度的弯曲，弯曲超过了临界值则会破碎。当玻璃弯曲时，受拉应力玻璃一侧需先吸收一定的压应力，从而提高了玻璃的抗弯强度。一般来讲，玻璃的抗弯强度与表面压应力存在一定的线性关系。若玻璃的表面应力低，则弯曲强度也会降低，破碎风险随之增大。光伏玻璃的钢化工艺是将玻璃加热到一定温度，然后两面均匀、快速冷却。快速冷却时，表面玻璃冷却速度快，内部冷却速度慢，在玻璃表面形成一层压应力膜，也就是表面应力。

应力模拟分析：红色部分表示玻璃承载的压力最大

隆基研发团队通过模拟分析得到了组件受外力载荷时玻璃表面的受力分布图，当玻璃表面应力以及弯曲强度太低时，则玻璃破裂几率增大。 通过专业的研究分析，隆基提升了光伏玻璃表面应力的标准，并在组件企业中首创制定了光伏玻璃四点弯曲强度标准，将更严格的标准纳入隆基组件玻璃应用技术标准，经受更严苛的户外环境考验。

表面应力测试选择如图的四个点进行应力测量；四点弯曲测试如图所示放置玻璃，以一定的递增速度对玻璃进行加载直至玻璃破坏，并记录其破坏时的最大载荷等参数。

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( a)表面应力测试示意图  (b)四点弯曲强度试验示意图

相比常规光伏玻璃技术标准， 隆基技术团队结合户外实际运行环境并进行科学分析，提升的这两条技术标准，能更全面的保障组件在户外的可靠性运行，极限降低在某些极端气候环境下的载荷失效风险。隆基标准BOM不断创新并提供更优异的原材料，为组件质量可靠性保驾护航，向客户传递更多价值。